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预制装配式建筑施工中的灌浆套筒工艺流程
发布者:管理员 发布时间:2019/8/26 阅读:9
工艺流程及操作要点

预制梁柱节点区灌浆套筒施工流程为:基础处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→灌浆→封堵排浆孔→终检。

1)基础处理。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水,采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润,保证无灰渣、无油污、积水。

2)灌浆腔密封。密封封堵料采用专用高强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间,且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通。

3)灌浆施工准备。应采用与工况相对应并确定检测合格的灌浆料。施工前加水并搅拌3~5 min,灌浆料与水的比例为:1∶(0.125~0.135),之后静置2~3 min,待气泡自然排出。灌浆机预先用清水湿润。

4)灌浆。将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网,防止灌浆机堵塞。灌浆料由灌浆套筒灌浆口注入,灌浆流速为0.8~1.2 L/min。5)封堵排浆孔。砂浆由灌浆套筒出浆口流出后,立即用橡皮塞封堵出浆口。待检查确认所有接头均完成灌浆后,将灌浆口和出浆口表面抹平,并对灌浆过程作现场记录。

5.灌浆套筒性能影响因素分析

灌浆套筒节点的力学性能会因受到套筒、灌浆料材料质量和施工质量等影响而产生缺陷。封浆层、灌浆口、出浆口密封不严及空气夹层均能导致套筒顶部或中部出现空洞。预制构件的尺寸偏差,会导致构件和套筒的偏心及浆料流动不畅。灌浆料拌制后施工时间过长,会导致浆料流动性下降,会影响套筒内受力传递,导致受力性能降低。可通过人员控制、质量控制等措施,增强对施工效果的管控,保证施工的质量。


目前国家大力发展装配式建筑,进行建造方式的根本转变,由粗放式向工业化的生产建造方式转变。现阶段国内的装配式建筑发展水平不高,装配式建筑钢筋的连接还有广阔发展空间,而装配整体式结构钢筋之间的连接是保证钢筋间传力以及结构整体性能的关键,也是装配式建筑发展的关键。采用不同的连接形式直接影响工程质量、造价、工期。因此,钢筋连接会朝着以下几个方面发展。1) 成本降低、取材容易、性能提高。随着高强度钢筋在建筑中的使用,相应的连接技术也要随之增强。材料的更新是技术进步的根本,研发高性能材料有助于高强度钢筋连接技术的发展。2) 构造简单、操作空间小、施工方便。根据工程实践发现构造形式越简单的连接技术施工越方便,连接构件易加工,容易大量推广采用。3) 钢筋连接技术向规范化、模块化、信息化发展,规格统一方便工厂化大批量生产。
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